আরও প্রক্রিয়া জ্ঞান, ভাল রোবোটিক প্লাজমা কাটা

ইন্টিগ্রেটেড রোবোটিক প্লাজমা কাটিংয়ের জন্য রোবোটিক বাহুর শেষ অংশে একটি টর্চ লাগানোর চেয়েও বেশি কিছু প্রয়োজন৷ প্লাজমা কাটার প্রক্রিয়ার জ্ঞান হল মূল৷ treasure
শিল্প জুড়ে মেটাল ফ্যাব্রিকেটররা - কর্মশালায়, ভারী যন্ত্রপাতি, জাহাজ নির্মাণ এবং কাঠামোগত ইস্পাত - মানের প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করার সময় চাহিদার সরবরাহের প্রত্যাশা পূরণ করার চেষ্টা করে৷ তারা ক্রমাগত দক্ষ শ্রম ধরে রাখার বর্তমান সমস্যা মোকাবেলা করার সাথে সাথে খরচ কমাতে চাইছে৷ ব্যবসা হল সহজ নয়.
এই সমস্যাগুলির মধ্যে অনেকগুলি ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াগুলিতে ফিরে পাওয়া যেতে পারে যা এখনও শিল্পে প্রচলিত আছে, বিশেষ করে যখন জটিল আকারের পণ্য যেমন শিল্প কন্টেইনার ঢাকনা, বাঁকা কাঠামোগত ইস্পাত উপাদান এবং পাইপ এবং টিউব তৈরি করা হয়। অনেক নির্মাতা তাদের 25 থেকে 50 শতাংশ উৎসর্গ করেন। ম্যানুয়াল মার্কিং, গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং রূপান্তর করার জন্য মেশিনের সময়, যখন প্রকৃত কাটার সময় (সাধারণত হাতে ধরা অক্সিফুয়েল বা প্লাজমা কাটার দিয়ে) মাত্র 10 থেকে 20 শতাংশ।
এই ধরনের ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াগুলির দ্বারা ব্যয় করা সময় ছাড়াও, এই কাটগুলির মধ্যে অনেকগুলি ভুল বৈশিষ্ট্যের অবস্থান, মাত্রা বা সহনশীলতার চারপাশে তৈরি করা হয়, যার জন্য ব্যাপক গৌণ ক্রিয়াকলাপ যেমন গ্রাইন্ডিং এবং রিওয়ার্কের প্রয়োজন হয়, বা আরও খারাপ, এমন সামগ্রী যা স্ক্র্যাপ করা প্রয়োজন৷ অনেক দোকান এই হিসাবে উত্সর্গ করে৷ তাদের মোট প্রক্রিয়াকরণ সময়ের 40% এই নিম্ন-মূল্যের কাজ এবং অপচয়।
এই সমস্ত কিছু অটোমেশনের দিকে একটি শিল্পকে ঠেলে দিয়েছে৷ একটি দোকান যা জটিল বহু-অক্ষ অংশগুলির জন্য ম্যানুয়াল টর্চ কাটার ক্রিয়াকলাপগুলিকে স্বয়ংক্রিয় করে একটি রোবোটিক প্লাজমা কাটিং সেল প্রয়োগ করেছিল এবং আশ্চর্যজনকভাবে, বিশাল লাভ দেখেছিল৷ এই অপারেশনটি ম্যানুয়াল লেআউটকে দূর করে, এবং একটি কাজ যা 5 জনের সময় লাগবে 6 ঘন্টা এখন রোবট ব্যবহার করে মাত্র 18 মিনিটে করা যাবে।
যদিও সুবিধাগুলি সুস্পষ্ট, রোবোটিক প্লাজমা কাটিং বাস্তবায়নের জন্য শুধুমাত্র একটি রোবট এবং একটি প্লাজমা টর্চ কেনার চেয়ে আরও বেশি কিছু প্রয়োজন৷ আপনি যদি রোবোটিক প্লাজমা কাটার কথা বিবেচনা করছেন, একটি সামগ্রিক পদ্ধতি অবলম্বন করতে ভুলবেন না এবং সমগ্র মান স্ট্রীমটি দেখুন৷ উপরন্তু, এর সাথে কাজ করুন৷ একজন প্রস্তুতকারক-প্রশিক্ষিত সিস্টেম ইন্টিগ্রেটর যিনি প্লাজমা প্রযুক্তি বোঝেন এবং বোঝেন এবং সমস্ত প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যাটারি ডিজাইনে একত্রিত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় সিস্টেম উপাদান এবং প্রক্রিয়াগুলি বোঝেন।
এছাড়াও সফ্টওয়্যারটি বিবেচনা করুন, যেটি যুক্তিযুক্তভাবে যে কোনও রোবোটিক প্লাজমা কাটিং সিস্টেমের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি৷ আপনি যদি কোনও সিস্টেমে বিনিয়োগ করেন এবং সফ্টওয়্যারটি ব্যবহার করা কঠিন হয়, চালানোর জন্য প্রচুর দক্ষতার প্রয়োজন হয়, বা আপনি এটি খুঁজে পান রোবটটিকে প্লাজমা কাটিংয়ের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে এবং কাটার পথ শেখাতে অনেক সময় লাগে, আপনি কেবল প্রচুর অর্থ অপচয় করছেন।
যদিও রোবোটিক সিমুলেশন সফ্টওয়্যার সাধারণ, কার্যকর রোবোটিক প্লাজমা কাটিং সেলগুলি অফলাইন রোবোটিক প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে রোবট পাথ প্রোগ্রামিং সঞ্চালন করবে, সংঘর্ষের জন্য চিহ্নিত করবে এবং ক্ষতিপূরণ দেবে এবং প্লাজমা কাটার প্রক্রিয়া জ্ঞানকে একীভূত করবে৷ গভীর প্লাজমা প্রক্রিয়া জ্ঞান অন্তর্ভুক্ত করা গুরুত্বপূর্ণ৷ এই ধরনের সফ্টওয়্যারের সাথে , এমনকি সবচেয়ে জটিল রোবোটিক প্লাজমা কাটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে স্বয়ংক্রিয় করা অনেক সহজ হয়ে যায়।
প্লাজমা কাটিয়া জটিল বহু-অক্ষ আকারের জন্য অনন্য টর্চ জ্যামিতি প্রয়োজন। একটি সাধারণ XY অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত টর্চ জ্যামিতি প্রয়োগ করুন (চিত্র 1 দেখুন) একটি জটিল আকারে, যেমন একটি বাঁকা চাপ জাহাজের মাথা, এবং আপনি সংঘর্ষের সম্ভাবনা বাড়িয়ে তুলবেন। এই কারণে, তীক্ষ্ণ-কোণযুক্ত টর্চগুলি (একটি "পয়েন্টেড" ডিজাইন সহ) রোবোটিক আকৃতি কাটার জন্য আরও উপযুক্ত।
শুধুমাত্র একটি তীক্ষ্ণ-কোণযুক্ত টর্চলাইট দিয়ে সব ধরনের সংঘর্ষ এড়ানো যায় না। সংঘর্ষ এড়াতে অংশের প্রোগ্রামে অবশ্যই কাটা উচ্চতার পরিবর্তন থাকতে হবে (অর্থাৎ টর্চের ডগায় অবশ্যই ওয়ার্কপিসের ছাড়পত্র থাকতে হবে) (চিত্র 2 দেখুন)।
কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাজমা গ্যাস টর্চের ডগায় ঘূর্ণি দিক দিয়ে টর্চ বডির নিচে প্রবাহিত হয়৷ এই ঘূর্ণনশীল ক্রিয়াটি কেন্দ্রাতিগ শক্তিকে গ্যাস কলাম থেকে ভারী কণাগুলিকে অগ্রভাগের গর্তের পরিধিতে টেনে আনতে দেয় এবং টর্চ সমাবেশকে রক্ষা করে গরম ইলেকট্রনের প্রবাহ। প্লাজমার তাপমাত্রা 20,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি, যখন টর্চের তামার অংশগুলি 1,100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গলে যায়। ভোগ্যপণ্যের সুরক্ষা প্রয়োজন, এবং ভারী কণার একটি অন্তরক স্তর সুরক্ষা প্রদান করে।
চিত্র 1. স্ট্যান্ডার্ড টর্চ বডিগুলি শীট মেটাল কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ মাল্টি-অক্ষ প্রয়োগে একই টর্চ ব্যবহার করলে ওয়ার্কপিসের সাথে সংঘর্ষের সম্ভাবনা বেড়ে যায়৷
ঘূর্ণায়মান কাটার একপাশকে অন্যটির চেয়ে বেশি গরম করে তোলে। ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘূর্ণায়মান গ্যাস সহ টর্চগুলি সাধারণত চাপের ডান দিকে কাটার গরম দিকটি রাখে (যখন উপরে থেকে কাটার দিকটি দেখা হয়)। এর মানে হল প্রসেস ইঞ্জিনিয়ার কাটার ভাল দিকটি অপ্টিমাইজ করার জন্য কঠোর পরিশ্রম করেন এবং ধরে নেন যে খারাপ দিকটি (বাম) স্ক্র্যাপ হবে (চিত্র 3 দেখুন)।
অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে কাটাতে হবে, প্লাজমার উত্তপ্ত দিকটি ডান দিকে (অংশের প্রান্তের অংশ) একটি পরিষ্কার কাটা তৈরি করে। পরিবর্তে, অংশের ঘেরটি ঘড়ির কাঁটার দিকে কাটাতে হবে। যদি টর্চটি ভুল দিকে কাটছে, এটি কাটা প্রোফাইলে একটি বড় টেপার তৈরি করতে পারে এবং অংশের প্রান্তে ড্রস বাড়াতে পারে। মূলত, আপনি স্ক্র্যাপে "ভাল কাট" রাখছেন।
উল্লেখ্য যে বেশিরভাগ প্লাজমা প্যানেল কাটার টেবিলে আর্ক কাটের দিক সম্পর্কিত নিয়ামকের মধ্যে তৈরি প্রক্রিয়া বুদ্ধিমত্তা রয়েছে৷ কিন্তু রোবোটিক্সের ক্ষেত্রে, এই বিবরণগুলি অগত্যা জানা বা বোঝা যায় না এবং সেগুলি এখনও একটি সাধারণ রোবট নিয়ন্ত্রকের মধ্যে এমবেড করা হয়নি - সুতরাং এমবেডেড প্লাজমা প্রক্রিয়ার জ্ঞান সহ অফলাইন রোবট প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যার থাকা গুরুত্বপূর্ণ।
ধাতুকে ছিদ্র করার জন্য ব্যবহৃত টর্চের গতি প্লাজমা কাটিয়া ব্যবহারযোগ্য জিনিসের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। যদি প্লাজমা টর্চ শীটটিকে কাটার উচ্চতায় (ওয়ার্কপিসের খুব কাছাকাছি) ছিদ্র করে, তবে গলিত ধাতুর রিকোয়েল দ্রুত ঢাল এবং অগ্রভাগের ক্ষতি করতে পারে। দরিদ্র কাট মান এবং হ্রাস ভোগ্য জীবন.
আবার, গ্যান্ট্রি সহ শীট মেটাল কাটার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এটি খুব কমই ঘটে, কারণ টর্চ দক্ষতার উচ্চ ডিগ্রী ইতিমধ্যেই কন্ট্রোলারে তৈরি করা হয়েছে। অপারেটর পিয়ার্স সিকোয়েন্স শুরু করতে একটি বোতাম টিপে, যা সঠিক ছিদ্র উচ্চতা নিশ্চিত করতে ইভেন্টের একটি সিরিজ শুরু করে। .
প্রথমত, টর্চ একটি উচ্চতা-সংবেদন পদ্ধতি সম্পাদন করে, সাধারণত একটি ওমিক সিগন্যাল ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস সারফেস শনাক্ত করে। প্লেটের অবস্থান নির্ধারণের পর, টর্চটি প্লেট থেকে স্থানান্তর উচ্চতায় প্রত্যাহার করা হয়, যা প্লাজমা আর্কের স্থানান্তরের জন্য সর্বোত্তম দূরত্ব। ওয়ার্কপিসে। একবার প্লাজমা আর্ক স্থানান্তরিত হলে, এটি সম্পূর্ণভাবে উত্তপ্ত হতে পারে। এই মুহুর্তে টর্চটি পিয়ার্স উচ্চতায় চলে যায়, যা ওয়ার্কপিস থেকে নিরাপদ দূরত্ব এবং গলিত পদার্থের ব্লোব্যাক থেকে দূরে। টর্চ এটি বজায় রাখে। দূরত্ব যতক্ষণ না প্লাজমা আর্ক সম্পূর্ণরূপে প্লেটে প্রবেশ করে। পিয়ার্স বিলম্ব সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, টর্চটি ধাতব প্লেটের দিকে নেমে আসে এবং কাটার গতি শুরু করে (চিত্র 4 দেখুন)।
আবার, এই সমস্ত বুদ্ধিমত্তা সাধারণত শীট কাটার জন্য ব্যবহৃত প্লাজমা কন্ট্রোলারে তৈরি করা হয়, রোবট কন্ট্রোলারে নয়। রোবোটিক কাটিংয়ের জটিলতার আরেকটি স্তর রয়েছে। ভুল উচ্চতায় ছিদ্র করা যথেষ্ট খারাপ, কিন্তু বহু-অক্ষের আকার কাটার সময়, টর্চ ওয়ার্কপিস এবং উপাদানের বেধের জন্য সর্বোত্তম দিক নাও হতে পারে৷ টর্চটি যদি ধাতুর পৃষ্ঠে লম্ব না হয় তবে এটি ছিদ্র করে, এটি প্রয়োজনের তুলনায় একটি মোটা ক্রস-সেকশন কাটবে, ভোগ্য জীবন নষ্ট করবে৷ উপরন্তু, একটি কনট্যুরড ওয়ার্কপিস ভেদ করা ভুল দিকে টর্চ অ্যাসেম্বলিকে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের খুব কাছাকাছি রাখতে পারে, এটিকে ব্লোব্যাক গলিয়ে দেয় এবং অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে (চিত্র 5 দেখুন)।
একটি রোবোটিক প্লাজমা কাটিং অ্যাপ্লিকেশন বিবেচনা করুন যাতে চাপের পাত্রের মাথা বাঁকানো জড়িত থাকে৷ শীট কাটার মতোই, রোবোটিক টর্চটি ছিদ্রের জন্য সবচেয়ে পাতলা সম্ভাব্য ক্রস-সেকশন নিশ্চিত করার জন্য উপাদান পৃষ্ঠের লম্বভাবে স্থাপন করা উচিত৷ প্লাজমা টর্চ ওয়ার্কপিসের কাছে আসার সাথে সাথে , এটি জাহাজের পৃষ্ঠ খুঁজে না পাওয়া পর্যন্ত উচ্চতা সংবেদন ব্যবহার করে, তারপর উচ্চতা স্থানান্তর করতে টর্চ অক্ষ বরাবর প্রত্যাহার করে৷ আর্কটি স্থানান্তরিত হওয়ার পরে, টর্চটি আবার টর্চ অক্ষ বরাবর পিয়ার্স উচ্চতায় প্রত্যাহার করা হয়, ব্লোব্যাক থেকে নিরাপদে দূরে (চিত্র 6 দেখুন) .
একবার পিয়ার্স বিলম্বের মেয়াদ শেষ হয়ে গেলে, টর্চটিকে কাটিং উচ্চতায় নামিয়ে দেওয়া হয়৷ কনট্যুরগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, টর্চটি একই সাথে বা ধাপে পছন্দসই কাটিংয়ের দিকে ঘোরানো হয়৷ এই সময়ে, কাটার ক্রম শুরু হয়৷
রোবটকে বলা হয় ওভারডিটারমাইন্ড সিস্টেম। অর্থাৎ, একই পয়েন্টে পৌঁছানোর একাধিক উপায় রয়েছে। এর মানে হল যে কেউ রোবটকে নড়াচড়া করতে শেখাচ্ছেন, বা অন্য যে কেউ, রোবটের গতি বা যন্ত্র বোঝার ক্ষেত্রে একটি নির্দিষ্ট স্তরের দক্ষতা থাকতে হবে। প্লাজমা কাটার প্রয়োজনীয়তা।
যদিও শেখান দুল বিকশিত হয়েছে, কিছু কাজ সহজাতভাবে দুল প্রোগ্রামিং শেখানোর জন্য উপযুক্ত নয়—বিশেষ করে অনেকগুলি মিশ্র কম-আয়তনের অংশ জড়িত কাজগুলি। রোবটগুলি যখন শেখানো হয় তখন তা তৈরি করে না, এবং শেখানো নিজেই ঘন্টা, বা এমনকি সময় নিতে পারে জটিল অংশের জন্য দিন।
প্লাজমা কাটিং মডিউলগুলির সাথে ডিজাইন করা অফলাইন রোবট প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যার এই দক্ষতাকে এম্বেড করবে (চিত্র 7 দেখুন)। এর মধ্যে রয়েছে প্লাজমা গ্যাস কাটার দিক, প্রাথমিক উচ্চতা সেন্সিং, পিয়ার্স সিকোয়েন্সিং, এবং টর্চ এবং প্লাজমা প্রক্রিয়াগুলির জন্য কাটিং গতি অপ্টিমাইজেশান।
চিত্র 2. তীক্ষ্ণ ("পয়েন্টেড") টর্চগুলি রোবোটিক প্লাজমা কাটার জন্য আরও উপযুক্ত৷ তবে এই টর্চ জ্যামিতিগুলির সাথেও, সংঘর্ষের সম্ভাবনা কমানোর জন্য কাটা উচ্চতা বাড়ানো ভাল৷
সফ্টওয়্যারটি অতি-নির্ধারিত সিস্টেমগুলিকে প্রোগ্রাম করার জন্য প্রয়োজনীয় রোবোটিক্স দক্ষতা প্রদান করে৷ এটি এককতা বা এমন পরিস্থিতিতে পরিচালনা করে যেখানে রোবোটিক এন্ড-ইফেক্টর (এই ক্ষেত্রে, প্লাজমা টর্চ) ওয়ার্কপিসে পৌঁছাতে পারে না;যৌথ সীমা;overtravel;কব্জি রোলওভার;সংঘর্ষ সনাক্তকরণ;বাহ্যিক অক্ষ;এবং টুলপথ অপ্টিমাইজেশান।প্রথম, প্রোগ্রামার সমাপ্ত অংশের CAD ফাইলটিকে অফলাইন রোবট প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যারে আমদানি করে, তারপরে পিয়ার্স পয়েন্ট এবং অন্যান্য পরামিতি সহ, সংঘর্ষ এবং পরিসরের সীমাবদ্ধতা বিবেচনায় নিয়ে প্রান্তটি কাটার জন্য সংজ্ঞায়িত করে।
অফলাইন রোবোটিক্স সফ্টওয়্যারের সাম্প্রতিক কিছু পুনরাবৃত্তি তথাকথিত টাস্ক-ভিত্তিক অফলাইন প্রোগ্রামিং ব্যবহার করে৷ এই পদ্ধতিটি প্রোগ্রামারদের স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটিয়া পথ তৈরি করতে এবং একসাথে একাধিক প্রোফাইল নির্বাচন করতে দেয়৷ প্রোগ্রামার একটি প্রান্ত পথ নির্বাচক নির্বাচন করতে পারে যা কাটিয়া পথ এবং দিক নির্দেশ করে৷ , এবং তারপর শুরু এবং শেষ বিন্দু, সেইসাথে প্লাজমা টর্চের দিক এবং প্রবণতা পরিবর্তন করতে বেছে নিন। প্রোগ্রামিং সাধারণত শুরু হয় (রোবোটিক আর্ম বা প্লাজমা সিস্টেমের ব্র্যান্ড থেকে স্বাধীন) এবং একটি নির্দিষ্ট রোবট মডেল অন্তর্ভুক্ত করার জন্য এগিয়ে যায়।
ফলস্বরূপ সিমুলেশনটি রোবোটিক কোষের সমস্ত কিছু বিবেচনা করতে পারে, যার মধ্যে নিরাপত্তা বাধা, ফিক্সচার এবং প্লাজমা টর্চের মতো উপাদান রয়েছে৷ এটি তারপর অপারেটরের জন্য সম্ভাব্য গতিগত ত্রুটি এবং সংঘর্ষের জন্য দায়ী, যারা তখন সমস্যাটি সংশোধন করতে পারে৷ উদাহরণস্বরূপ, একটি সিমুলেশন একটি চাপ জাহাজের মাথায় দুটি ভিন্ন কাটের মধ্যে সংঘর্ষের সমস্যা প্রকাশ করতে পারে৷ প্রতিটি ছেদ মাথার কনট্যুর বরাবর একটি ভিন্ন উচ্চতায় থাকে, তাই ছেদগুলির মধ্যে দ্রুত নড়াচড়ার জন্য প্রয়োজনীয় ছাড়পত্রের জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হয় - একটি ছোট বিশদ, কাজ মেঝেতে পৌঁছানোর আগেই সমাধান করা হয়, যা মাথাব্যথা এবং বর্জ্য দূর করতে সাহায্য করে।
ক্রমাগত শ্রমের ঘাটতি এবং ক্রমবর্ধমান গ্রাহকের চাহিদা আরও বেশি নির্মাতাকে রোবোটিক প্লাজমা কাটিংয়ের দিকে যেতে প্ররোচিত করেছে৷ দুর্ভাগ্যবশত, অনেক লোক কেবল আরও জটিলতা আবিষ্কার করার জন্য জলে ডুব দেয়, বিশেষ করে যখন অটোমেশন সংহত ব্যক্তিরা প্লাজমা কাটার প্রক্রিয়া সম্পর্কে জ্ঞান রাখে না৷ হতাশার দিকে পরিচালিত করে।
শুরু থেকেই প্লাজমা কাটার জ্ঞানকে একীভূত করে, এবং জিনিসগুলি পরিবর্তিত হয়৷ প্লাজমা প্রক্রিয়া বুদ্ধিমত্তার সাহায্যে, রোবটটি সবচেয়ে দক্ষ ছিদ্র করার জন্য প্রয়োজন অনুসারে ঘোরাতে এবং সরাতে পারে, যা ব্যবহার্য জিনিসের আয়ু বাড়ায়৷ এটি সঠিক দিকে কাটে এবং কোনও ওয়ার্কপিস এড়াতে কৌশল চালায়৷ সংঘর্ষ। অটোমেশনের এই পথ অনুসরণ করার সময়, নির্মাতারা পুরষ্কার কাটে।
এই নিবন্ধটি 2021 FABTECH সম্মেলনে উপস্থাপিত "3D রোবোটিক প্লাজমা কাটিংয়ের অগ্রগতি" এর উপর ভিত্তি করে।
FABRICATOR হল উত্তর আমেরিকার নেতৃস্থানীয় ধাতু তৈরি এবং ফ্যাব্রিকেশন শিল্পের ম্যাগাজিন৷ ম্যাগাজিনটি খবর, প্রযুক্তিগত নিবন্ধ এবং কেস হিস্ট্রি সরবরাহ করে যা নির্মাতাদের তাদের কাজগুলি আরও দক্ষতার সাথে করতে সক্ষম করে৷ FABRICATOR 1970 সাল থেকে শিল্পকে পরিবেশন করছে৷
এখন The FABRICATOR এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।
The Tube & Pipe Journal-এর ডিজিটাল সংস্করণ এখন সম্পূর্ণরূপে অ্যাক্সেসযোগ্য, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজে অ্যাক্সেস প্রদান করে।
স্ট্যাম্পিং জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস উপভোগ করুন, যা মেটাল স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, সেরা অনুশীলন এবং শিল্প সংবাদ প্রদান করে।
এখন The Fabricator en Español এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস সহ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস।